電話:
0755-25580002 25585780傳真:
0755-25580005
氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物,它們有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹(shù)脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氯乙烯(PVF)。
我們重點(diǎn)介紹一下我們塑料閥門中經(jīng)常用到的2種材料,PTFE和PVDF。
一、PTFE
商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物,它具有一C馬一CFZ一重復(fù)單元線性分子結(jié)構(gòu),是結(jié)晶性聚合物,熔點(diǎn)大約為631℃, 密度為2.13—2.19g/cC(克/立方厘米)。 PTFE具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性,其介電常數(shù)為2.1,損耗因數(shù)低,在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)是穩(wěn)定的。它從低溫到550V的機(jī)械性能都很好。
PTPE抗沖強(qiáng)度高,但拉伸強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差。有時(shí)加入玻璃纖維、青銅、碳和石墨來(lái)改善其特殊的機(jī)械性能。它的摩擦系數(shù)幾乎比任何其它材料都低,具有很高的氧指數(shù)。
PTFE可制成粒料、凝結(jié)的細(xì)粉(0.2微米)和水分散液。粒狀樹(shù)脂用于壓塑和柱塞擠塑;細(xì)粉可以糊狀擠塑成薄壁材料;分散液可用作涂料和浸漬多孔材料。在美國(guó)市場(chǎng)經(jīng)銷的純的PTEE產(chǎn)品有 Auimont USA公司的 AI-goflo牌、DU POut公司的Teflon牌、ICI AInericas Inc的 FI牌、HOechstCelanese公司的HOSaflon牌。
PTFE具有非常高的熔體粘度,這妨礙了慣用的熔融擠塑或模塑技術(shù)的采用。粒狀PTFE的模塑和擠塑方法與粉狀金屬和陶瓷用的方法相似——先壓縮再高溫?zé)Y(jié);細(xì)粉需與加工輔料混合(如石腦油)形成糊狀,然后在高壓下擠成薄壁材料,再加熱除掉揮發(fā)性的加工助劑,zui后燒結(jié)。
二、PVDF是偏二氟乙烯高分子量的聚合物,它屬于結(jié)晶性材料,熔點(diǎn)為338F,密度為 1.78g/CC。其強(qiáng)度、耐磨性和抗蠕變性比 PTFE、FEP和 PFA高得多;耐大多數(shù)化學(xué)品和溶劑,以及氧化劑如液體澳和澳鹽溶液;具有良好的耐候性,在空氣中不燃燒;與其它氟塑料相比具有很高的介電常數(shù)(8—9)和損耗因 數(shù);在 148~302F溫度范圍具有的性能良好。 PVDF可制成粉狀、粒料和分散體系(鄰苯二甲酸二甲酯和二異丁基甲酮中含44%的樹(shù)脂)。它可用擠塑、注射模塑、傳遞模塑,也可通過(guò)干粉或分散體噴涂技術(shù)用作涂料,半成品有膜、板、棒和單纖維。美國(guó)市場(chǎng)銷售的PVDE有 AtOChem Inc的 Kpor牌、Sovay公司的 Soef牌, Daikin公司的Neoflon牌及 Ansimont公司的 Hylar牌。
氟塑料中文性能表
單位 性能 | 品名 | PTFE | PFA | PVDF | FEP | ETFE | ECTFE | |
簡(jiǎn)稱 | F-4 | *FA | F-2 | F-40 | F-30 | |||
比重 | — | 2.13-2.20 | 2.12-2.17 | 1.76-1.78 | 2.12-2.17 | 1.73-1.75 | 1.68 | |
成型收縮率 | % | 3-6 | 4 | 2-3 | 3-6 | 3-4 | 2-2.5 | |
硬度 | 肖氏—D | 50-60 | 64 | 75 | 56 | 75 | 75 | |
斷裂拉伸強(qiáng)度 | kg/cm2 | 140-455 | 280-315 | 315-434 | 189-217 | 455 | 420-480 | |
斷裂伸長(zhǎng)率 | % | 200-450 | 300 | 50-300 | 250-330 | 100-400 | 200-300 | |
彎曲強(qiáng)度 | kg/cm2 | 不斷裂 | 暫缺 | 602-665 | 210 | 385 | 390 | |
彎曲模量 | kgcm2 | 4900-7700 | 7000 | 17500 | 6300 | 14000 | 6000 | |
缺口沖擊強(qiáng)度 | kgcm/cm | 16.3 | 不斷裂 | 21.8 | 不斷裂 | 不斷裂 | 不斷裂 | |
熔點(diǎn)溫度 | ℃ | 327 | 310 | 171 | 275 | 270 | 241 | |
長(zhǎng)期耐熱溫度 | ℃ | 288 | 260 | 129 | 204 | 150-182 | 160-150 | |
熱變形溫度(18.5kg/cm2) | ℃ | 49 | 暫缺 | 87-115 | 暫缺 | 71 | 77 | |
熱變形溫度(4.6kg/cm2) | ℃ | 121 | 74 | 132-149 | 70 | 104 | 116 | |
低溫脆性 | 10mcm/cm℃ | -268 | 暫缺 | -62 | -73 | -201 | -101 | |
熱膨脹系數(shù) | 102周 | 18 | 21.6 | 12.6-25.2 | 14.4-19.8 | 10.8 | 14.4 | |
介電常數(shù) | 102周 | 2.1 | 2.1 | 7.2-10.0 | 2.1 | 2.6 | 2.5 | |
介質(zhì)損耗系數(shù) | 秒 | <.0003 | 0.0002 | .015-.019 | 0.0001 | 0.0008 | .0015-.0030 | |
耐電弧性 | — | >200 | 暫缺 | 50-60 | >165 | 72 | 1.5 | |
水汽滲透性比較 | — | 4 | 5 | 2 | 4 | 3 | 1 | |
磨擦系數(shù)比較 | — | 1 | 2 | 5 | 3 | 4 | 4 | |
單位體積重量比較 | — | 5 | 4 | 3 | 4 | 2 | 1 | |
注射成型比較 | — | — | 5 | 3 | 4 | 2 | 1 | |
成型 | 線纜成型比較 | — | — | 4 | 3 | 3 | 2 | 1 |
加工 | 液塑成型比較 | — | — | — | 2 | — | — | 1 |
性能 | 浸塑成型比較 | — | — | — | 2 | 3 | 4 | 1 |
吹塑成型比較 | — | — | — | — | 3 | 2 | 1 | |
耐磨性能比較 | — | 4 | 6 | 2 | 5 | 3 | 1 | |
機(jī)加工性能比較 | — | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |